在夹具体上专门设计排屑用的斜面和缺口，使铁屑自动由斜面处滑下而排至夹具体外，适用于的场合。

A. 加工时产生的切屑不多
B. 加工时产生的切屑较多
C. 以上都不正确

对于径向尺寸较大的夹具，与机床主轴的安装可以使用以下连接方式。

A. 使用长锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。
B. 使用短锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺母拉紧。
C. 使用圆孔套在主轴轴颈上，且端面靠紧主轴轴肩。
D. 使用过渡盘与主轴轴颈连接

关于夹具在机床工作台上的安装，下列说法错误的是。

A. 夹具安装在工作台的T形槽内，定向键为标准尺寸，为保证安装精度，两个定位键间的距离尽可能大些。
B. 定位键可以承受铣削时的扭矩，其结构尺寸已标准化，设计时应按铣床工作台的T形槽尺寸选定。
C. 在夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座，其结构尺寸也已标准化，可参考有关夹具设计手册。
D. 对于精度不高的夹具，经常不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基准面。

关于夹具与机床回转主轴的安装，下列说法错误的是。

A. 使用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，这种连接方式定心精度较高。
B. 使用长锥柄+主轴锥孔结构定位精度高，但刚性较差，用于小型车床和悬伸量较短夹具。
C. 夹具通过过渡盘和主轴联接，有利于提高联接精度 (过渡转盘与夹具配合表面可在机床主轴上精加工)。
D. 夹具通过过渡盘和主轴联接，改善了夹具的制造工艺性；但不有利于夹具标准化。

保证加工精度的关键，首先在于确定、、以及等，必要时还需进行定位误差分析。

成组设计思想是以为基础的成组技术。

在夹具设计中应用成组技术的主要方法是根据夹具的名称、类别、所用机床、服务对象、结构形式、尺寸规格、精度等级对夹具及夹具零部件进行，并将机床夹具的设计图纸及有关资料。

夹具体的结构应简单、紧凑，尺寸要 ，要小。

夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。因此，要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的。

夹具在机床工作台上的安装，可在夹具底座下面装两个，并嵌入到铣床工作台的同一条T形槽中，再用T形螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上。