A. 组合定位时，多个定位元件之间次要定位元件对主要定位元件的位置要求。 B. 对刀元件与连接元件（或校正基面）间的相互位置要求。 C. 定位元件与夹具定位面(如圆柱面、圆锥面、端面)等之间的位置要求。 D. 对刀块与夹具体底面之间的位置要求。
A. 夹具设计质量的高低 B. 夹具结构的复杂程度 C. 夹具本身设计的成本问题 D. 夹具的使用效果
A. 保证设计质量，提高设计效率。 B. 有利于计算机辅助设计。 C. 有利于初学者尽快掌握夹具设计的方法。 D. 有利于夹具设计的标准化和通用化
A. 有足够的强度和刚度 B. 减轻重量、便于操作 C. 安放稳定、可靠 D. 结构紧凑、工艺性好，且尺寸稳定、有一定的精度 E. 排屑方便，应吊装方便、使用安全
A. 切削力 B. 夹紧力 C. 惯性力， D. 切削过程中产生的冲击和振动
A. 车床夹具的旋转型夹具体 B. 铣床夹具的固定型夹具体。 C. 钻床夹具的固定型夹具体。 D. 镗床夹具的固定型夹具体。
A. 夹具体在机床上的安装面 B. 夹具体上装配定位元件的表面 C. 夹具体上安装夹紧元件的表面 D. 夹具体上装配对刀或导向元件的表面
A. 铸造夹具体 B. 焊接夹具体 C. 锻造夹具体 D. 装配夹具体
A. 用长锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。 B. 用短锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺母拉紧。 C. 用圆孔安装在主轴轴颈上，且端面靠紧主轴轴肩。 D. 用过渡盘与主轴轴颈连接。
A. 零件的工序加工尺寸、位置精度要求 B. 零件在加工时的定位基准 C. 整个工艺系统中机床、刀具、辅具的设置情况 D. 工件的定位方案
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