某焦化厂新建的60万t/a焦炉煤气气源工程位于A县城东北6km的煤化工工业集中区。本工程所在地环境空气质量以煤烟型污染为主,环境影响报告书中的环境空气监测表明SO2、NO2、TSP等浓度达标,氟化物浓度超标。该区常年主导风向为南风。 经环评批复的新建工程主要包括焦炉、煤气净化系统和输气管线工程。新建焦炉产生的煤气经两级脱硫装置处理,一级脱硫后的煤气用于焦炉加热和用作粗苯管式加热炉燃料,剩余煤气经二级脱硫后外供县城居民。该厂焦油和氨水贮槽处于焦炉北侧,粗苯贮罐位于厂区西侧,10000m3煤气贮柜位于厂区西南角。 本工程废气排放的特征污染物为苯、苯并[a]芘、硫化氢和氨。生产废水和生活污水经新建污水处理场处理,设计出水水质应达《污水综合排放标准》三级。处理后废水90%回用,其余废水送煤化工工业集中区处理。该工程实际建设与环评批复一致,环保设施运行正常,经过3个月试生产已逐步达到设计生产能力的75%。 环境监测部门在试生产期间取得的数据是否可作为验收的依据说明理由。
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沈冰和王玲合作创作了一部著作,1994年出版时,双方约定的署名顺序为沈冰、王玲。1998年甲、乙在原作的基础上共同修订准备出第二版。在该书付印之际王玲未与沈冰协商,即通知出版社调整署名顺序,将署名改为:王玲、沈冰。图书出版后,沈冰见署名顺序被调换,便告王玲侵犯其署名权。 [问] 沈冰的主张是否成立
某公司拟新建100万t/a焦化项目(含180万t/a洗煤)。该项目洗煤采用重介分选(产品为精煤、中煤、矸石)、煤泥浮选、尾煤压滤回收工艺。焦化备煤采用先配煤后粉碎工艺,配煤含硫0.6%。炼焦采用炭化室高7.63m、1×60孔顶装煤焦炉,年产焦炭95万t(干),吨焦耗煤1.33t,煤气产率320m3/t(煤)。焦炭含硫0.56%,采用干法熄焦,同时配置备用湿熄焦系统。配套建设一套20MW凝汽式汽轮余热发电机组。 焦化生产工艺见下图。焦化废水处理采用A2/O2工艺。脱硫工序可将煤气中的硫化氢脱至200mg/m3。经洗脱苯工序净化后的煤气除用于焦炉和管式炉外,剩余煤气用于发电。洗脱苯工序产粗苯1.3万t/a,设粗苯储罐两座,储存量2×684t。 焦化生产工艺及排污节点示意 给出本项目焦化生产涉及的风险物质。
某危险废物处理公司拟建设硫酸铜生产项目,年利用印刷线路板企业含铜蚀刻废液3.0万t。项目以酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等为原料,生产硫酸铜,副产品为氯化铵,生产工艺流程见下图。全年生产300天。 硫酸铜生产工艺流程 经初步工程分析,蒸发浓缩工序日处理含15%氯化铵的滤液100t,可得到含39.9%的氯化铵浓缩液37.5t,蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝水经离子交换处理后排入A河,离子交换去除氯化铵的效率为97%。 生产中使用的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等原辅料分别以常压储罐(管道收发)方式存放在厂区原料仓库内,原料仓库为通间。 项目位于A河左岸,800m范围内没有居民点。河流为单向河流,河道顺直,水环境功能为Ⅲ类。 (注:外排废水中氯化铵与氨氮的转化比为:氯化铵:氨氮=53.5:14,假定废水密度为1.0×103kg/m3。《污水综合排放标准》中氨氮最高允许排放浓度一级标准:15mg/L,二级标准:25mg/L。) 为评价本项目对A河的影响,还应调查哪些内容
某危险废物处理公司拟建设硫酸铜生产项目,年利用印刷线路板企业含铜蚀刻废液3.0万t。项目以酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等为原料,生产硫酸铜,副产品为氯化铵,生产工艺流程见下图。全年生产300天。 硫酸铜生产工艺流程 经初步工程分析,蒸发浓缩工序日处理含15%氯化铵的滤液100t,可得到含39.9%的氯化铵浓缩液37.5t,蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝水经离子交换处理后排入A河,离子交换去除氯化铵的效率为97%。 生产中使用的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等原辅料分别以常压储罐(管道收发)方式存放在厂区原料仓库内,原料仓库为通间。 项目位于A河左岸,800m范围内没有居民点。河流为单向河流,河道顺直,水环境功能为Ⅲ类。 (注:外排废水中氯化铵与氨氮的转化比为:氯化铵:氨氮=53.5:14,假定废水密度为1.0×103kg/m3。《污水综合排放标准》中氨氮最高允许排放浓度一级标准:15mg/L,二级标准:25mg/L。) 工艺过程中产生的沉淀渣可否进入当地生活垃圾填埋场填埋处置