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某化工企业尾气焚烧项目，地处化工工业园内。主要产品是二氟一氯甲烷，焚烧产生含氟废气。副产品为31.5%的盐酸和10%的氢氟酸。主要工艺流程包括：氟化反应、混合物的初馏、氯化氢分离、水洗单元、碱洗单元、精馏干燥单元、吸收单元等。主要生产设备包括：反应器、反应回流塔、分离净化HCl精馏塔、脱氟塔、碱分离器、碱洗塔、倾析器、尾气吸收塔、尾气洗涤槽等。辅助生产设备包括：空压机、冷冻站、污水处理站沉淀池、絮凝反应池、生化系统、压滤机等。主要原辅材料有：氯仿、氢氟酸、催化剂五氯化锑、液碱等。本项目应如何选择厂址

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某聚苯乙烯工程的主要大气污染物是SO2和NO2、TSP、PS粉尘、苯乙烯、乙苯等，本项目所排水首先在厂内进行隔油预处理，之后排入污水厂进行处理后汇流入海。厂址附近有居民区、政府所在地、森林公园、近海渔场等，厂区北侧为海域。工程占地总面积为9万平方米，其中生产厂区面积为5万平方米。主要工程内容包括：原料贮槽区、公用区、橡胶仓库及调配区、工艺生产区、控制室、包装区、自动仓库区、保养场、废水处理区，自建燃油热媒炉2台。工程项目总投资3亿元人民币，其中环保投资1000万元。本项目所用原料有苯乙烯、聚丁二烯橡胶、矿物油、乙苯、外部滑剂(EBA)、内部滑剂硬脂酸锌、活性铝土、染料、抗氧剂及引发剂等。针对施工期环境影响分析，请提出相应的环境污染治理对策。

某菊酯类卫生用药改建项目占地面积25万平方米，厂房建筑面积9万平方米，厂区绿化面积4900平方米。厂区三面环山，一面临河，是全国农药行业的重点企业之一。公司现有5个主要生产车间，分别为甲胺磷车间、菊酯车间、粉剂车间、乳剂车间和悬浮剂车间，其中，甲胺磷车间的生产能力为4000吨/年，菊酯车间的生产能力为200吨/年，乳剂车间的生产能力为10000吨/年，粉剂车间的生产能力为2000～3000吨/年，悬浮剂车间的生产能力为2000～3000吨/年。企业主要的产品类别是有机磷类农药和拟除虫菊酯类卫生用药。主要排放的大气污染物是TVOC和甲苯。主要工程包括：甲胺磷生产车间、菊酯生产车间、乳剂车间、粉剂车间、悬浮剂车间、锅炉房、供冷机房、办公楼、循环冷却水系统、供配电系统、给排水系统、消防系统、成品仓库、危险化学品仓库、剧毒品仓库、车间配有废水预处理站、甲醇回收设施、有机废气冷凝回收系统、除尘设施和水洗塔、包装废桶存放区等。对本项目进行风险评价并给出建议。

某化工企业尾气焚烧项目，地处化工工业园内。主要产品是二氟一氯甲烷，焚烧产生含氟废气。副产品为31.5%的盐酸和10%的氢氟酸。主要工艺流程包括：氟化反应、混合物的初馏、氯化氢分离、水洗单元、碱洗单元、精馏干燥单元、吸收单元等。主要生产设备包括：反应器、反应回流塔、分离净化HCl精馏塔、脱氟塔、碱分离器、碱洗塔、倾析器、尾气吸收塔、尾气洗涤槽等。辅助生产设备包括：空压机、冷冻站、污水处理站沉淀池、絮凝反应池、生化系统、压滤机等。主要原辅材料有：氯仿、氢氟酸、催化剂五氯化锑、液碱等。本项目清洁生产的原则有哪些

某天然气管道工程包括1条干线、1条支干线和3条支线，全场2000km，设计输送压力10MPa，管径采用864mm。新建气体快速截断、在线分析、分离、计量、增压、越站旁通系统，清管器发送、自动控制、压缩空气系统，紧急截断和放空系统及站场辅助配套系统。管道沿线设立27座工艺站场。全线共设截断阀室130座，其中干线设阀室50座，支干线设阀室30座，支线设阀室30座。管道外防腐层全线采用环氧粉末聚乙烯复合结构(三层PE)；阴极保护采用以强制电流阴极保护为主，以牺牲阳极保护为辅的阴极保护方法。附属工程包括通讯和自控系统、供水、供热、供电等。站场建设包括新建生活污水化粪池、沉淀池、生产污水收集系统、地埋式一体化污水处理设施。建设项目对环境可能造成哪些影响