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某公司拟新建100万t/a焦化项目(含180万t/a洗煤)。该项目洗煤采用重介分选(产品为精煤、中煤、矸石)、煤泥浮选、尾煤压滤回收工艺。焦化备煤采用先配煤后粉碎工艺，配煤含硫0.6%。炼焦采用炭化室高7.63m、1×60孔顶装煤焦炉，年产焦炭95万t(干)，吨焦耗煤1.33t，煤气产率320m3/t(煤)。焦炭含硫0.56%，采用干法熄焦，同时配置备用湿熄焦系统。配套建设一套20MW凝汽式汽轮余热发电机组。焦化生产工艺见下图。焦化废水处理采用A2/O2工艺。脱硫工序可将煤气中的硫化氢脱至200mg/m3。经洗脱苯工序净化后的煤气除用于焦炉和管式炉外，剩余煤气用于发电。洗脱苯工序产粗苯1.3万t/a，设粗苯储罐两座，储存量2×684t。焦化生产工艺及排污节点示意对焦炉排放的焦尘和焦炉煤气应采取哪些措施

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某公司拟新建100万t/a焦化项目(含180万t/a洗煤)。该项目洗煤采用重介分选(产品为精煤、中煤、矸石)、煤泥浮选、尾煤压滤回收工艺。焦化备煤采用先配煤后粉碎工艺，配煤含硫0.6%。炼焦采用炭化室高7.63m、1×60孔顶装煤焦炉，年产焦炭95万t(干)，吨焦耗煤1.33t，煤气产率320m3/t(煤)。焦炭含硫0.56%，采用干法熄焦，同时配置备用湿熄焦系统。配套建设一套20MW凝汽式汽轮余热发电机组。焦化生产工艺见下图。焦化废水处理采用A2/O2工艺。脱硫工序可将煤气中的硫化氢脱至200mg/m3。经洗脱苯工序净化后的煤气除用于焦炉和管式炉外，剩余煤气用于发电。洗脱苯工序产粗苯1.3万t/a，设粗苯储罐两座，储存量2×684t。焦化生产工艺及排污节点示意工程炼焦选用的炭化室是否符合现行产业政策要求并说明理由。

某工业园区拟建生产能力为3.0×107m/a的纺织印染项目，生产过程包括织造、染色、印花、后整理等工序，其中染色工序含碱减量处理单元。年生产300d，每天24h连续生产。按工程方案，项目新鲜水用量为1600t/d，染色工序重复用水量为165t/d，冷却重复用水量为240t/d，此外，生产工艺废水处理后部分回用生产工序。项目主要生产工序产生的废水量、水质及特点见下表。拟定两个废水处理、回用方案。方案一拟将各工序废水混合处理，其中部分进行深度处理后回用(恰好满足项目用水需求)，其余排入园区污水处理厂，处理工艺流程见下图。方案二拟按废水特性进行分质处理，部分废水深度处理后回用，难以回用的废水处理后排放园区污水处理厂。各主要工序废水水量、水质及特点类别废水量/(t/d)COD/(mg/L)色度/倍废水特点织造废水420350 可生化性好染色废水退浆、精炼废水6503100100浓度高，可生化性较差碱减量废水4013500 超高浓度废水，可生化性差染色废水2001300300可生化性较差，色度高水洗废水35025050可生化性较好，色度低印花废水601200250可生化性较差，色度高纺织品定型生产过程产生的废气经车间屋顶上6个呈矩形分布的排气口排放，排气口距地面高度为8m。项目所在地声环境质量属3类功能区。南厂界声环境质量现状监测值昼间为60.0dB(A)、夜间为56.0dB(A)。经预测，该项目对工厂南侧厂界噪声贡献值为54.1dB(A)。 [注：在声环境3类功能区，工业企业厂界环境噪声排放限值为：昼间65.dB(A)，夜间55dB(A)。] 方案一废水处理工艺流程根据本工程废水类型，提出其深度处理必需的处理工艺环节。

某焦化厂新建的60万t/a焦炉煤气气源工程位于A县城东北6km的煤化工工业集中区。本工程所在地环境空气质量以煤烟型污染为主，环境影响报告书中的环境空气监测表明SO2、NO2、TSP等浓度达标，氟化物浓度超标。该区常年主导风向为南风。经环评批复的新建工程主要包括焦炉、煤气净化系统和输气管线工程。新建焦炉产生的煤气经两级脱硫装置处理，一级脱硫后的煤气用于焦炉加热和用作粗苯管式加热炉燃料，剩余煤气经二级脱硫后外供县城居民。该厂焦油和氨水贮槽处于焦炉北侧，粗苯贮罐位于厂区西侧，10000m3煤气贮柜位于厂区西南角。本工程废气排放的特征污染物为苯、苯并[a]芘、硫化氢和氨。生产废水和生活污水经新建污水处理场处理，设计出水水质应达《污水综合排放标准》三级。处理后废水90%回用，其余废水送煤化工工业集中区处理。该工程实际建设与环评批复一致，环保设施运行正常，经过3个月试生产已逐步达到设计生产能力的75%。除调查废气、废水处理设施外，还应重点调查哪些污染物处理设施

某危险废物处理公司拟建设硫酸铜生产项目，年利用印刷线路板企业含铜蚀刻废液3.0万t。项目以酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等为原料，生产硫酸铜，副产品为氯化铵，生产工艺流程见下图。全年生产300天。硫酸铜生产工艺流程经初步工程分析，蒸发浓缩工序日处理含15%氯化铵的滤液100t，可得到含39.9%的氯化铵浓缩液37.5t，蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝水经离子交换处理后排入A河，离子交换去除氯化铵的效率为97%。生产中使用的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等原辅料分别以常压储罐(管道收发)方式存放在厂区原料仓库内，原料仓库为通间。项目位于A河左岸，800m范围内没有居民点。河流为单向河流，河道顺直，水环境功能为Ⅲ类。 (注：外排废水中氯化铵与氨氮的转化比为：氯化铵：氨氮=53.5:14，假定废水密度为1.0×103kg/m3。《污水综合排放标准》中氨氮最高允许排放浓度一级标准：15mg/L，二级标准：25mg/L。) “反应”工段进入“处理”的废水应主要监测哪些指标